全國服務熱線：
13632801995 趙先生
共（gòng）擠出的特（tè）點是兩種物料沿各自獨立的流道流動，在接近口模（mó）出口處匯合，共同擠出（chū）口（kǒu）模。當流變性質不同的各熔（róng）體共擠出（chū）通過（guò）一共同流道時，將形成多層流（liú）動，如何保證物料（liào）在共同流道中（zhōng）的壓力損失一致，塑膠模具加（jiā）工廠家認為這將是共擠（jǐ）模（mó）具設計（jì）中的核心問題。主流（liú）道與共擠流道的（de）對接是加工中的難點，在加工中既要保證流道的精度，還（hái）要考慮在擠出（chū）過程中，由（yóu）於主機機頭和共擠機頭的壓力不（bú）同（tóng），而可能導致（zhì）的溢料問（wèn）題。
共擠模具設計有哪些要求?
另外不同功能的（de）共擠出產品（pǐn），塑膠模具加工要求共擠出層在型材上達到的技（jì）術指標完全不同，因（yīn）此對共擠出的機頭設計也提出了不同要求：
①軟硬共擠時，要求共（gòng）擠層與主型材有牢固的結合力，因此設計共擠出機頭時，應保證兩種物料在機頭內有足夠長的黏合時間。
②新舊料（liào）共擠時，因共擠料的比例較大，共擠（jǐ）機頭設計則應主（zhǔ）要考慮舊料流道與（yǔ）主流道料流的平衡。
③雙色共擠時，一般（bān）要求彩（cǎi）色共擠層薄且均（jun1）勻，故機頭設（shè）計與製造時，共擠流道與主流道的結合部是關鍵，要保證足夠的（de）精密度。
如果你想知道更多（duō）關於塑膠模具加工的信息請關注：http://www.dimeigroup.com
下一篇（piān） 造成塑（sù）膠模具加工硬度不足、硬度不均的原因是什麽？