全國（guó）服務熱線（xiàn）：
13632801995 趙先生（shēng）
模具（jù）設計的合理與否是延長（zhǎng）其使用壽命的重要環節。擠（jǐ）壓鋁型（xíng）材一般存在斷麵不（bú）對稱和壁厚不相等現象（xiàng），在（zài）設計模具時應給予重視，既要考慮（lǜ）模孔位置的排列，又要結合具體情（qíng）況，通過改變模孔工作帶（dài）的（de）高度來改善金屬的流動性。下麵（miàn）是塑膠模具加工廠家（jiā）設計中（zhōng）存在的（de）一般問題略作分析（xī）：
1、對於壁厚不（bú）等的型材應采用不等長工作帶的設（shè）計方法。保證金屬流動的均勻性。
2、適當調整過渡圓角的半徑和工作帶（dài）長度，可以避免應力集中現象。
3、塑膠模具加工模孔尺寸的確定應（yīng）綜合考慮（lǜ）型材性質和模具材料的收縮率。對於6063鋁合金和常用模具（jù）鋼4Cr5MoSiV，設計時模孔的收縮率應取1.01%～1.09%可根（gēn）據模孔尺寸適當（dāng）選取。
4、根據（jù）延（yán）伸係（xì）數確定模（mó）孔數目。模孔數目（mù）直接影（yǐng）響到（dào）延伸係數的（de）大小，擠（jǐ）壓比過大會使（shǐ）擠（jǐ）壓力超過正常值而損壞模具，過小則會使擠壓製品的機械（xiè）性能下降，一般擠壓係數（shù）延伸係數宜在10～50。
5、合（hé）理布置模孔位置。
如（rú）果你（nǐ）想（xiǎng）知道（dào）更多關於（yú）塑膠模具加工的信息請關注：http://www.dimeigroup.com
下一篇（piān） 模具溫度對注塑成型會造成哪些影響？