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下麵向大家介紹介塑膠模具注塑加工中（zhōng）產品開（kāi）裂的原因。
1. 注塑（sù）加工方麵
（1） 加工壓力大、速度快、衝料多、注（zhù）塑保壓時間長都會（huì）使（shǐ）內應力過大而開裂。
（2） 適當提高模具（jù）溫度，讓零件容（róng）易脫模，適當降低材（cái）料溫度避免分解。
（3） 防止因焊接痕跡和塑料降解降低機械強（qiáng）度導致開裂。
（4） 正（zhèng）確使用脫模劑，注意定（dìng）期清除附著在模具表麵物質。
2. 塑膠模具（jù）方麵
（1） 頂（dǐng）出要平衡，這樣才能避免因外力（lì）引起殘餘（yú）應力（lì）集中（zhōng）而產生裂紋。
（2） 製件結構不宜過薄。過渡部分要盡量采用圓弧過渡，防止尖角和倒角（jiǎo）引起應力（lì）集中（zhōng）。
（3） 盡量減少金屬鑲件的使（shǐ）用，避免因鑲件和零件不同收縮率引起（qǐ）內應力的增加（jiā）。
（4） 深底製件要設置合（hé）適的脫模進氣口，避免真空負壓形成。
（5） 主流道襯套與噴嘴接頭要防止冷（lěng）硬材（cái）料拖拽，使零（líng）件粘在固定模上。
3. 材（cái）料方麵
（1） 再生料含量高，導致零（líng）件強度低。
（2） 濕度過高導致部（bù）分塑料與水蒸氣發生化學反應，降低強度，導致頂出開裂。
（3） 材料本身（shēn）不適合加工環境（jìng）或質量不夠（gòu）好，被（bèi）汙染會導致裂紋。
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