衝壓模具總體磨(mó)具以便有利於填膠、架模、卸模,衝壓模具成上、中、下三模,2個臨床診斷(duàn)麵(miàn),一個芯棒,六一整塊空心樓蓋。中模製成一個總體,既生產加工便捷又能在最省料的狀況下獲得較大抗壓強度,抗壓強(qiáng)度的測算應選壁薄處(chù)。由於電機轉子左右幾盤凹麵相對性,股票盤(pán)麵間距由管理中心向內孔呈線形(xíng)減少,以便有利於啟模,把空心樓蓋設計方案成(chéng)上、中、下(xià)三一(yī)部分(fèn)。在鎖模(mó)全過程中,因為工作壓力的提升,空心(xīn)樓蓋會伴隨著塑膠粒的流動性而前後左右挪動,造成商(shāng)品左右盤和立齒薄(báo)厚不勻,骨(gǔ)架圖包塑不均,既(jì)危害美(měi)觀大方又(yòu)減少(shǎo)品(pǐn)質,因此塑膠模具加工廠家發現怎樣固定不動空心樓蓋就變(biàn)成磨具成功與失敗的(de)至關重要的問題。
(3)透膠孔(kǒng)在保證骨架強度的前提下易小而密,不易(yì)大而疏。
(4)定分型麵的位置(zhì)一定要考慮溢膠(jiāo)是否順利,既要保證溢膠順暢,便於排氣,又(yòu)要保證合模後產品有足夠的致密度。
(7)該模具的特點是(shì)上、中、下、芯模全有,而且芯模又分為(wéi)上、中、下三塊(kuài),模中有模(mó)。
(8)模具應焊有吊耳以便搬運;使用時,應置於托盤上或裝有(yǒu)滾輪,以便進出硫化機。
該模具設計(jì)新穎,造型獨特,結構(gòu)複雜,使(shǐ)用性能穩定(dìng),產品質量可靠,效果良好。經過多(duō)次的比較與實驗,最後(hòu)將芯模、中模和上模定型,用上模和中模固定(dìng)芯模向上和左右(yòu)移動,結果很(hěn)理(lǐ)想。