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如何(hé)固定(dìng)芯模是模具成敗的關鍵問題嗎?

衝壓模具總體磨(mó)具以便有利於填膠、架模、卸模,衝壓模具成上、中、下三模,2個臨床診斷(duàn)麵(miàn),一個芯棒,六一整塊空心樓蓋。中模製成一個總體,既生產加工便捷又能在最省料的狀況下獲得較大抗壓強度,抗壓強(qiáng)度的測算應選壁薄處(chù)。由於電機轉子左右幾盤凹麵相對性,股票盤(pán)麵間距由管理中心向內孔呈線形(xíng)減少,以便有利於啟模,把空心樓蓋設計方案成(chéng)上、中、下(xià)三一(yī)部分(fèn)。在鎖模(mó)全過程中,因為工作壓力的提升,空心(xīn)樓蓋會伴隨著塑膠粒的流動性而前後左右挪動,造成商(shāng)品左右盤和立齒薄(báo)厚不勻,骨(gǔ)架圖包塑不均,既(jì)危害美(měi)觀大方又(yòu)減少(shǎo)品(pǐn)質,因此塑膠模具加廠家發現怎樣固定不動空心樓蓋就變(biàn)成磨具成功與失敗的(de)至關重要的問題。

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局部硫化,在溢膠不暢的情況下加壓合模,會部(bù)分積聚於透膠孔向上溢流,因為硫化膠很難再粘連交聯,所以透膠孔處便出現皺(zhòu)襞、深縫類(lèi)的缺陷。為了避免此缺陷,就要解決溢膠的問題,也就是如何(hé)定中模和下模分型麵位置(zhì)。
為了溢膠順利,分(fèn)型麵隻能定在下盤麵處,在下盤麵的下麵,也能滿足要求,但不能固定芯(xīn)模向下移動;而在下盤麵的上麵,塑膠模具加工既能滿足要求,又能固定芯模不(bú)向下移動,故下模作成和上模類似的形狀(zhuàng),兩分型麵上下對稱。
(1)浮選機葉輪(lún)轉子結構複雜,製作工藝要求高。
(2)骨架為薄鐵板焊接件,在加壓合模時易變形,故加工製作精(jīng)度要求高,尤其是上下盤與錐套的垂直度(dù)要求(qiú)。

(3)透膠孔(kǒng)在保證骨架強度的前提下易小而密,不易(yì)大而疏。

(4)定分型麵的位置(zhì)一定要考慮溢膠(jiāo)是否順利,既要保證溢膠順暢,便於排氣,又(yòu)要保證合模後產品有足夠的致密度。

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(5)分型麵處要(yào)留有(yǒu)溢膠槽,啟模孔。
(6)芯模(mó)的固(gù)定是保證上下盤厚度一致及骨架包膠均勻的關鍵。

(7)該模具的特點是(shì)上、中、下、芯模全有,而且芯模又分為(wéi)上、中、下三塊(kuài),模中有模(mó)。

(8)模具應焊有吊耳以便搬運;使用時,應置於托盤上或裝有(yǒu)滾輪,以便進出硫化機。

該模具設計(jì)新穎,造型獨特,結構(gòu)複雜,使(shǐ)用性能穩定(dìng),產品質量可靠,效果良好。經過多(duō)次的比較與實驗,最後(hòu)將芯模、中模和上模定型,用上模和中模固定(dìng)芯模向上和左右(yòu)移動,結果很(hěn)理(lǐ)想。
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