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13632801995 趙先生
從塑料模具注塑加工產品的收縮過程可以看出，它由凝固之前（qián）的收縮（suō）、冷（lěng）卻後的（de）收縮和脫模之後的自（zì）由式收縮三部分組成。根據這三（sān）個不同的原則，下麵為大家全麵（miàn）分析塑料模（mó）具注塑加工工藝所（suǒ）需要的條件。
1. 凝固之前的收縮。凝（níng）固前澆口（kǒu）的收縮在很大程度（dù）上取（qǔ）決於熔體本身的補償（cháng）能（néng）力。當然，在材料進入模具時（shí），模具內部的溫度會自然升高，熔體本身的溫度會急劇下（xià）降。此時（shí），熔體的密度（dù）、粘度和精（jīng）度是不斷提高的，對於補償能力通常取（qǔ）決於壓力的大小。如果（guǒ）此時（shí）保壓壓力過高，時間過（guò）長，則收縮率會降低（dī）。
2. 冷卻（què）後的收縮以及脫模後的自由（yóu）式收縮。通（tōng）常澆口凝固直到（dào）脫（tuō）模的（de）整個過程都是冷卻階（jiē）段,在這一階段已進入模腔,在PP產（chǎn）品的密度中不會改變,它也可能與（yǔ）冷卻時間有關,所以收縮速率很小，模具（jù）的溫度越高，冷（lěng）卻（què）速度就會越慢;而脫模後的自由收縮，關鍵是壓力越大，產品的收縮越小。
