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13632801995 趙先（xiān）生
精密注塑模具進行拋光的目（mù）的主要有兩個,一個是增加精密模具光亮度,美觀。二是使模具很容易脫模。在進行拋光（guāng）時一般先使用（yòng）粗的油石對機械加工的精密注塑模具（jù）型腔表麵進行（háng）粗的打磨,打磨去機加刀具的刀痕,然後再使用細的油石打磨去（qù）粗（cū）油石達到痕跡,然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨（mó）,最後再使（shǐ）用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精（jīng）拋光打磨,最後達到光亮（liàng）如鏡的效果。
1、機械拋光：精密注塑模具機械拋光是靠切削、材料表麵塑（sù）性變形去掉（diào）被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條（tiáo）、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為（wéi）主,特殊零件如回轉體（tǐ）表麵，可使（shǐ）用轉台等輔助工具，表麵質量（liàng）要求高的可采（cǎi）用超精研拋的方法。超（chāo）精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊（jǐn）壓在工件被加工表（biǎo）麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗（cū）糙度（dù）,是各（gè）種拋光（guāng）方法中最高的。光學鏡片模具（jù）常采（cǎi）用這種方法。
2、電解拋光：精（jīng）密注塑模具（jù）電解拋光，即靠選（xuǎn）擇性的（de）溶解（jiě）材料表麵微小凸出部分，使表麵（miàn）光滑。與化學拋光相比（bǐ），可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：(1)宏觀整平，溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙（cāo）下降Ra>1μm。(2)微光平整，陽極極化，表麵光亮度提高Ra<1μm。
3、超聲波拋光：精密注塑模具工件放入磨料懸浮液中並一起置（zhì）於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料（liào）在工（gōng）件表麵（miàn）磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝（zhuāng）製作和安裝（zhuāng）較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法（fǎ）結（jié）合。在溶液腐蝕、電解的基礎上（shàng）,再施加超聲（shēng）波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物（wù）脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻（yún）；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕（shí）過程，利於表麵（miàn）光亮化。
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