壓力鍛造能（néng）夠鑄出外（wài）觀設計繁雜、高精度（dù）、表麵表麵粗（cū）糙度小而（ér）且具備優良地物（wù）理性能的零件。因此，深圳（zhèn）模具廠家覺得壓鑄模具應（yīng）具備以下的特性規定：
(1)較大的高溫強度與韌度
壓鑄模（mó）具遭到（dào）熔融金屬注入時（shí）的高溫（wēn）、高壓和熱應力作用，容（róng）易（yì）發作變形，致使開裂。因此，模具材料在（zài）工作溫度下應具有足夠的（de）高溫強度與韌（rèn）度，以及較高的硬度。
(2)優秀的高溫耐磨性、抗氧化性（xìng）與抗回（huí）火穩定性
高溫熔融金屬（shǔ）高速注（zhù）入模具和澆鑄後脫模時，均產生較（jiào）大（dà）的摩（mó）擦作用（yòng），為保證模具長期運（yùn）用，模具在工作溫度下應（yīng）均有較高的耐（nài）磨性。大量（liàng）連續消費的壓鑄模具，長時間處於一定溫度（dù）作用下，應持續堅持其（qí）高硬度（dù），而且應不粘模及不產生氧化皮。因此，模具還應具有良好的抗氧化（huà）性與回火穩定性。
(3)良（liáng）好的熱疲倦性（xìng）能
壓鑄模具外表反複遭到高溫加熱與冷卻，不時收縮、收縮，產生交（jiāo）變（biàn）熱應力。此應力超越模具材料的彈性極（jí）限時，就發作反複的塑性變（biàn）形（xíng），惹起熱疲倦。同事，模具外表長時間遭到熔融金屬（shǔ）的腐蝕與氧化，也會逐漸產生微細（xì）裂紋，大多（duō）數情況下，熱疲倦是決議壓鑄模具壽命的最重要要素。
(4)高的耐熔（róng）融損傷性
隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20～30MPa，進步到（dào）高壓150～500MPa。高溫高壓澆鑄可產生明顯的熔融損傷，模具應對此具有較大的抵禦力。為此，深圳（zhèn）模具材料（liào）必需具有較大的高溫強度，較（jiào）小的對熔融金屬親（qīn）和力，模具（jù）標明粗糙度要小，並附有恰當的氧化（huà）模（mó）、氮化層等維護層（céng），而不存在脫碳層。
(5)淬透性好、熱處置變形小
普通壓鑄模具的製造方法是將退火狀態的模具材料雕琢型腔，然（rán）後熱處置，得到所需求（qiú）的硬度，或將模具材料（liào）先停止熱處置，得到需求的硬度，再雕（diāo）琢型腔。先雕琢（zhuó）型（xíng）腔後（hòu）熱處（chù）置的製造（zào）方法（fǎ），有（yǒu）高的硬（yìng）度（dù）和強度，不易產生（shēng）熔損與熱（rè）疲倦。無論（lùn）用（yòng）哪（nǎ）一種方法停止（zhǐ）熱處置，得（dé）到均一的硬度是必要的，所以請求淬透性好，特別是先雕琢型腔後停止熱處置，要用熱處置變形（xíng）小的材料，這點關於尺寸大的模具尤為（wéi）重要。
(6)較好的被削性與（yǔ）磨削性
壓鑄模型腔都經切（qiē）削加（jiā）工（gōng）製成，所以模具材料應具有較好的被削性。必需指出，耐（nài）磨性好的材料，其被削（xuē）性普通較差（chà）。許多模（mó）具鋼（gāng）就是如此，雖在（zài）退火狀態，其基體局部還是較硬。再加堅硬的碳化物，普通切削困難。
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