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13632801995 趙先生
塑料模具的組成零件按其（qí）用途可分為兩大類（lèi），一類為結構零件，包括澆注（zhù）係統、導向件、定(動)模板、頂出機構件、支承（chéng）件（jiàn）等，選用材料一般為中、低（dī）碳的碳素結（jié）構鋼或合（hé）金。另一類為成型零件。包括型腔、型芯、鑲嵌件等，是直接（jiē）成（chéng）型（xíng）塑料製件的關鍵（jiàn）零（líng）部件。塑料模（mó）具的工作溫度在200一 300℃。塑料模具型（xíng）腔複雜，尺寸精度和表麵粗糙（cāo）度要求高（gāo），對塑料模具鋼（gāng）的機械（xiè）加工性能、鏡麵拋光（guāng）研磨性能、熱處理變形和尺寸穩定性等方麵都提出了相應的（de）要求。因此深圳模具廠家在選用模具材料（liào）時，應在保證模具使用性能要求的同（tóng）時，盡可能地高其加工工藝性（xìng）能.其選用原則主要有以下幾點：
(1) 具有一定的綜合力學性能.成型零件在工作過程（chéng）中要承受溫（wēn）度（dù）、壓力、侵蝕和磨損，因而要求具有一（yī）定的強度和塑性、韌（rèn）性。
(2) 模具（jù）型腔表麵應具有足夠厚的硬化（huà）層，有一定的硬度和耐磨性。
(3)切削加工性好。深圳模（mó）具廠家提醒，塑（sù）料模形狀往往比（bǐ）較（jiào）複雜，切削（xuē）加工成（chéng）本常（cháng）占到模具的（de）絕大部分(一般約75% )，因而要求具（jù）有良好的切削加工性。
(4)根（gēn）據塑料件的尺寸大小及（jí）精度要求選用（yòng）.對（duì）大型高精度的注射模，當塑料件生產批量大時，采用預硬（yìng）化鋼，以防止熱處理變形。
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