醫療注塑（sù）模具的主要功用

塑料模具（jù）的主要功用要求成型加工（gōng）中，醫療（liáo）注塑模具的質量對產（chǎn）品質量的確保作用是顯而易見的。不（bú）同類型的塑料製品、不同產品的（de）成型工藝，對醫療注塑（sù）模具的材料（liào）、功用、形狀都有不同的（de）要求。

a.耐熱功用跟著高速成型機（jī）械的出現，塑料製品出產速度加速。因（yīn）為成型溫度一般在（zài）160~350℃之間，有的流動（dòng）性欠好，成形速度又快，會使其部分成型表麵溫度在極（jí）短時間內超（chāo）過400℃。當（dāng）醫療注塑模具的作業溫度較高時，會使模具硬度和強度下降，導致前期磨損或發（fā）生塑性變（biàn）形而失效。為確保在運用（yòng）時的精度及變形細微，醫療注塑模具鋼應有較高的耐熱功用。為減少溫升，模具鋼應有出色的導熱性（xìng）及較低的熱膨脹係數。

b.在作業溫度下具有滿足的溫度醫療注（zhù）塑模具的作（zuò）業條件大多非常惡劣，有些常承（chéng）受較大的負荷，然後導致脆性斷裂。擠出成型壓（yā）力較大，一般為10~35MPa。因而，為防止零件在作業時突然脆斷，要具有較高的強度和韌（rèn）性。

c.耐磨（mó）性跟著（zhe）塑料製品用處的擴展，在塑猜中往往需增加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，因為增加物的參加，使塑料的流動性（xìng）大大下降（jiàng），導致模具的（de）磨損，故要求模具具有出色的耐磨性。

e.耐腐蝕在（zài）ABS樹脂中增加抗燃劑以及（jí）聚氯乙烯等，在成型過程中或許放（fàng）出腐蝕氣體，有時在（zài）空氣流道口處使鏽蝕而損壞，故要求醫療（liáo）注塑模具鋼有出（chū）色的耐（nài）蝕性（xìng）。

f.出色的切削加（jiā）工功用跟著塑料製品的大型（xíng）化，形狀複雜化和精密化，要求（qiú）用鋼有（yǒu）出色的切削加工功用，在切削過程中加工硬化小。為（wéi）防止醫（yī）療注塑模具變形而影響（xiǎng）精度，期望（wàng）加工（gōng）殘餘應力能控製在最小限度。

g.鏡麵拋光（guāng）加工性模腔內表麵光滑，成型麵要求（qiú）拋光成鏡麵，表麵粗糙度低（dī）於Ra0.4μm，以確保塑料壓製件的外觀並（bìng）便於脫模。

h.標準精度模具鑲塊加工精度高合作精度高，型腔標準精（jīng）度一般為3~5級。拚鑲型腔（qiāng）的接合麵要求密合，防止熔（róng）化的物料進入縫隙（xì），而形成漏料（liào）。

i.斑紋圖（tú）像光蝕度功用不少（shǎo）塑（sù）料製品為了（le）美化，在其表麵（miàn）增添了斑紋圖像，在皮革工業中，運用（yòng）大型（xíng）皮紋壓花板，這都（dōu）要求模具鋼具有較好的圖像光蝕性。

所（suǒ）以，醫療（liáo）注塑模具鋼材應滿（mǎn）足強度、硬度（dù）、耐磨、耐熱、耐蝕等運用功用；一（yī）同還（hái）應具（jù）有出色（sè）的拋光（guāng）性、標準穩定性、易於氮化和熱處理變形小（xiǎo）等工藝功用；出色的導（dǎo）熱性和（hé）小的（de）線膨脹係數等物理功用等。塑料模具應根據零（líng）件的具體要求選擇不同質量和價格層次的模具鋼材。