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醫用（yòng）注塑模具要如何試模

醫用注塑模具（jù）要（yào）如何試模

注塑模具（jù）

　　第一步：模具空運行測驗

　　Ⅰ.模具低壓下（xià）的開合模狀況檢查

　　Ⅱ.模具（jù）頂出係統的檢查(低壓下)

　　Ⅲ.模具複位的檢查

　　Ⅳ.行位(滑塊)動作的檢查

第二步：型腔進膠平衡性的測驗

　　Ⅰ.接連順次打5模，稱量其分量

　　Ⅱ.記載各模中（zhōng）每個產（chǎn）品的單件分（fèn）量

　　Ⅲ.削減注塑量，順次充溢20%、50%、90%的樣品各（gè）3模

　　Ⅳ.稱量並記載上述（shù）每個產品的分量（liàng）

　　Ⅴ.假如產品最（zuì）大（dà）的分量與最（zuì）小的（de）分量差異小於2%的分量則可接受——若分量波動誤差在2%以內（nèi），則標明型（xíng）腔進膠平衡，不然進膠就不平衡

　　Ⅵ.假（jiǎ）如（rú）是單型腔模，也要（yào）做進膠平衡性（xìng）測驗(觀察實踐走膠狀況)

注塑模具


　　第三步：保壓時刻(澆（jiāo）口凍結)時刻的測驗（yàn）

　　Ⅰ.保壓時刻先設定（dìng）為1秒時，每次成型3模產（chǎn）品

　　Ⅱ.如表格所示，順次添加保壓（yā）時刻，削減冷卻（què）時刻（kè），使整個（gè）循環周（zhōu）期（qī）不變(一直到澆口冷凍封膠，產品分量不添（tiān）加停止)
　　Ⅲ.如下圖所示設定多個不同的保壓時刻，每次成（chéng）型3模產品，稱量指定型腔的產品分量，把數據順次記（jì）載在表格裏
　　Ⅳ.根據圖表（biǎo）確（què）認更佳保壓（yā）時（shí）刻




　　第四步（bù）：更佳鎖模力的確認

　　Ⅰ.當（dāng）保壓切換（huàn）方位/保壓壓力設為最佳時（shí），鎖模力設為最大鎖模力的90%以內，成型3模，記載每模產品的分量

　　Ⅱ.鎖模力順次削減5Ton，每次成型3模，記載每模產品分量，直到產品分量突然變（biàn）大，分（fèn）量添加5%左右產品周邊開端產生（shēng）飛邊（biān）時停止（zhǐ）

注塑模具


　　第五步：更佳冷卻時刻（kè）的確認

　　Ⅰ.在注塑工（gōng）藝條（tiáo）件適宜的（de）狀況下(產品打飽後)，估算冷卻時刻(初選一較長（zhǎng）的冷卻時刻，使產品徹底冷卻)，打3模產品，丈量（liàng）其尺度

　　Ⅱ.在表中記載產品（pǐn）尺度，觀察膠件變形狀（zhuàng）況
　　Ⅲ.產品冷卻時刻逐個削減1秒，打3模
　　Ⅳ.削減冷卻時刻（kè），直到產（chǎn）品開端呈現變形，尺度開端減小時停止
　　Ⅴ.每個（gè）冷卻時刻所注塑出的產品，應在膠件充分（fèn）冷卻後（hòu）(約（yuē）15分鍾時刻)，才幹丈量其尺度
　　Ⅵ.確認更佳冷卻時刻的（de）根據——考慮產品尺度穩定性



　　第（dì）六步：冷卻水活動狀況的測驗

　　Ⅰ.在注塑工藝條件適宜的狀況下(產品打飽後)，估算冷卻時刻(初選（xuǎn）一較長的（de）冷卻（què）時（shí）刻，使產品（pǐn）徹底冷卻)，打3模產品，丈量其尺度Ⅱ.在（zài）下表中記（jì）載產（chǎn）品尺度，觀察膠件（jiàn）變形狀況

　　Ⅲ.產品冷卻時刻逐個削減1秒，打3模
　　Ⅳ.削減冷（lěng）卻時刻，直到產品開端呈現變形，尺度開端減小時停止
　　Ⅴ.每個冷卻時刻所注塑出的產品，應在膠件充分冷卻後(約15分鍾時刻)，才幹丈量其尺度
　　Ⅵ.確認更佳冷卻時刻的（de）根據——考慮產（chǎn）品尺度穩定性

注塑模具

　　第七步：模具冷卻均勻性的（de）測驗

　　Ⅰ.用模溫丈量儀丈量型（xíng）芯（xīn）、型腔各選10個點（diǎn）的溫度，記（jì）載在（zài）下表中

　　Ⅱ.各丈量點得實踐溫度與平均（jun1）值（zhí）的差異應小於2℃，假如與平（píng）均值的差異超過2℃ ，則標明模具冷卻作用不均，應改善冷卻係統
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