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熱處理工藝會(huì)影響模(mó)具的使用壽命嗎?

要延長模具的使用壽(shòu)命,熱處理(lǐ)工(gōng)藝的優化(huà)與否甚為重要,影響熱處理質量的主要因素(sù)有加熱速度、淬(cuì)火(huǒ)溫度、冷(lěng)卻(què)速度和回火(huǒ)溫度等。塑膠(jiāo)模具加工廠家經(jīng)過分析與實踐,下列熱處理工藝(yì)適合(hé)一(yī)般企業,能滿足4Cr5MoSiV鋼在高溫下的機械性能要求。

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1、預熱。溫度600~630℃,保溫時間1.5~2h視模具大小而定,然後升溫到830~850℃,保溫1.5~2h,此工藝過程為淬(cuì)火前的預處理(lǐ),它能合理調整工件內部的微觀缺陷,為淬火準備必要的條件。
2、淬火。在預處理的基礎上,把加熱(rè)溫度升到1040~1080℃,保溫2~2.5h出爐油(yóu)淬,塑膠模(mó)具加工待(dài)工件(jiàn)溫度(dù)降(jiàng)到130℃左右從油中取出空冷。

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3、回火。淬火後工件內部有較大的內應力,必須及時對工件進行回火(huǒ),以消除淬火(huǒ)時產(chǎn)生的應力。為了避免工件開裂,回(huí)火前(qián)也應加熱(rè)均勻,具體方法為工件加(jiā)熱到380~400℃保溫(wēn)1h,再緩慢升溫(wēn)到580~600℃進行一次回火,保溫時間為2h,然後(hòu)出爐空冷(lěng)至常溫後進行二次回火(huǒ),回火溫度為560~580℃,保溫時間為2h,隨(suí)後出爐空冷。
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